直角铣头的进给速度与切削速度之间的关系是非常重要的。进给速度和切削速度都是切削加工中的关键参数，对于加工效率和加工质量都有重要的影响。

进给速度是指工件表面被加工刀具移动的速度，通常以每分钟进给量表示，单位为毫米/分钟。而切削速度是指刀具表面上切削边沿与工件接触的相对速度，通常以每分钟切削长度表示，单位为米/分钟。进给速度和切削速度的关系可以通过切削速度公式来描述，即切削速度=进给速度×切削次数。

进给速度和切削速度之间存在着直接的正比关系，也就是说，当进给速度增加时，切削速度也会相应增加。这是因为在相同的切削时间内，增加进给速度会导致被加工物料的切削长度增加，从而切削速度也会增加。进一步地，增加切削速度可以提高加工效率，减少加工时间。

然而，进给速度和切削速度之间的关系也并不是简单的线性关系。在增加进给速度的同时，也需要考虑材料的性质、刀具的材料和刃具的磨损等因素。如果进给速度过快，可能导致切削过深、刀具过热、磨损加快等问题，从而影响加工质量和刀具寿命。因此，在选择和调整进给速度和切削速度时，需要综合考虑刀具和工件的特性，以及加工的要求。

进一步地，进给速度和切削速度的选择还会受到加工类型和刀具类型的影响。对于粗车加工，通常会选择较高的进给速度和切削速度，以提高加工效率；而对于精车加工，则需要选择较低的进给速度和切削速度，以保证加工质量。

在实际加工中，通常会根据刀具和工件的材料、精度要求、刀具寿命等因素，通过试切试验来确定的进给速度和切削速度。试切试验可以先选择一个相对稳定的切削速度，然后逐渐调整进给速度，观察加工表面质量和切削力等指标的变化，找到一个合适的进给速度和切削速度的组合，从而实现较高的加工效率和良好的加工质量。

总的来说，直角铣头的进给速度与切削速度之间存在着正比关系，在选择和调整进给速度和切削速度时，需要综合考虑刀具和工件的特性、加工要求和经验等因素，通过试切试验来确定的进给速度和切削速度，以实现高效率和高质量的加工。